錐形鋼管厚度不均重要體現為螺旋狀厚度不均、直線狀壁厚不均及頭尾部薄厚稍厚、偏薄等狀況。連軋制作工藝調養的危害是導致錐形鋼管產品產量壁厚厚的不均的重要因素。具體為：

　　1、錐形鋼管螺旋狀厚度不均

　　發病原因是：

　　1)穿孔機冷扎中心線歪斜、兩熱軋帶鋼的傾角紛歧或頂部前壓下量不大等調養原因造成 的薄厚不均，一般沿無縫管的全長呈螺旋狀遍布。

　　2)在冷扎整個過程中放心輥拉開過早、放心輥調養不當以及小鏈發抖等造成 的薄厚不均，

　　防范措施：

　　1)調養穿孔機冷扎中心線，使兩熱軋帶鋼的傾角同樣，按冷扎表得出基本參數調養軋管機。

　　2)針對第二種狀況，依據毛管進出口速度調養放心輥打開時刻，冷扎整個過程中放心輥無須拉開過早，以避免小鏈發抖，造成 厚度不均。放心輥張嘴度必須依據毛管直徑的更改作適當調養，并充分考慮毛管發抖量的限度。

　　熱扎后錐形鋼管外表面的總面積提高了，內表面的總面積是降低了，而在內外表面管理中心必會存在一個男性化層，外出表面與男性化層管理中心的各層變形后都提高了總面積，而以外表面提高得很大，在男性化層與內表面管理中心各層變形后總面積都降低了，而以內表面降低很大。