無錫錐形鋼管的平時原理主要是根據砂布上的小石子造成工作壓力，在轉速比之中開展的表層碾磨。根據砂布的左右挪動對產品工件的左右表層往返切削，做到一定實際效果。自然在碾磨全過程時要持續的加潤滑脂，開展制冷，以防危害產品工件表層生產加工品質。那樣的產品工件僅僅初加工的產品工件，要想不錯精密度的商品還需開展深度加工解決。

　　在無錫錐形鋼管生產加工的掉下來鉆削環節，這類均勻珩磨剛開始時因為孔邊不光滑，磨刀石與孔邊觸碰總面積不大，接觸壓力大，孔邊的凸起一部分迅速被磨掉。而磨刀石表層因接觸壓力大，再加切削對磨刀石粘接劑的摩擦系數，使磨砂顆粒與粘接劑的融合抗壓強度降低，因此有的磨砂顆粒在鉆削工作壓力的功效下自主掉下來，磨刀石面即外露新磨砂顆粒，此即磨刀石自銳。

　　粉碎鉆削環節，伴隨著珩磨的開展，其孔表層愈來愈光，與磨刀石觸碰總面積越來越大，企業總面積的接觸壓力降低，鉆削高效率降低。另外切下來的切削小而細，這種切削對粘接劑的摩擦系數也不大。因而，磨刀石磨砂顆粒掉下來非常少，這時切削并不是靠新磨砂顆粒，只是由磨砂顆粒端鉆削。因此磨砂顆粒端負載非常大，磨砂顆粒易裂開、崩碎而產生新的鉆削刃。再次珩磨時磨刀石和孔表層的觸碰總面積越來越大，細的切削沉積于磨刀石與孔邊中間不容易排出去，導致磨刀石阻塞，越來越很光潔。因而磨刀石鉆削工作能力低，等同于打磨拋光。若再次珩磨，磨刀石阻塞比較嚴重而造成粘結力阻塞時，磨刀石喪失鉆削工作能力并比較嚴重發燙，其孔的精密度和粗糙度均會遭受危害。這時應盡早完畢珩磨。

　　一般狀況下，它的表層會出現一點一點的小圓孔，這種小圓孔主要是因為原材料在生產過程中熱扎造成的，零件的外表溫度一高，會使零件造成出氣孔，進而在零件表層留有許多的黑點。